1、芯板叠层离缝

当发现芯板叠层离缝 的问题时，要考虑是不是因为：芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准；装板时芯板移动错位；芯板边部不齐，有荷叶边或裂口。

面对这个问题我们可以将芯板整张化或涂胶陈化后再排芯，装板时防止芯板错位，提高芯板旋切和干燥质量，边部剪切齐直，从而防止荷叶边和裂口。

2、翘曲

当发现翘曲的问题时，要考虑是不是胶合板结构和加工工艺不符合对称原则或者单板含水率不均匀、温度、压力过高导致的

面对这问题上，我们要注意遵守对称原则，还要提高单板干燥质量，适当降低温度和压力能防止翘曲的问题了。

3、胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围

在出现胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围的问题上，要考虑是不是因为每个间隔中热压张数过大、单板厚薄不一、压板倾斜或柱塞倾斜或者是胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高导致的。

如出现上述问题的话，我们需要尽可能采用一张一压的热压工艺，将压机安装校正成水平，并提高单板质量，调整板胚搭配厚度，调整压力和温度能解决胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围的问题了。

4、板面压痕

在出现板面压痕的情况时，要及时考虑是不是因为垫板表明凹凸不平、垫板表面粘有胶块或杂物以及单板碎片或杂物夹入板层间造成的。

如果遇到上述问题你要及时检查、更换垫板，并将垫板清理干净，在配胚时注意清楚不要将单板碎片或杂物夹入板层间。