如今胶合板在生活中的应用已变得十分的广泛，而胶合板出现开胶现象在厂家看来属于正常现象，毕竟胶合板是多张单板胶合在一起形成的，因此开胶也是在所难免的，若想解决这一问题现象，则需要找到胶合板开胶的原因，就可以对其进行正确解决。

　　胶合板厂家了解到造成胶合板开胶的原因主要有胶黏剂的质量不好，如变质，水分过多，单板含水率过高，表面质量差，胶合条件没有控制好，如热压温度低或部分温度不均匀，压力不足，热压时间过短而使胶层没有充分固化，胶合板陈化时间不足或过长也会使胶着力下降。

　　还有就是若胶黏剂出现问题的话，我们要做的就是更换胶黏剂，选用含水量少的配方或适当添加面粉，豆粉以吸收水分，二是改善单板质量，严格控制单板含水率，三是调整热压工艺，提高热压温度，延长热压时间，适当增加压力，四是定期检查设备，保证旋切机精度，检查热压板蒸汽通路及供汽情况。

　　现如今胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，一般用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向胶合板厂家相互笔直胶合而成。

　　为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀，形状安稳，一般胶合板在结构上都要遵照一些原则要点，一是对称，二是相邻层单板纤维相互笔直，对称原则就是要求胶合板对称中心平面两头的单板，不论木材性质，单板厚度，层数，纤维方向，含水率等，都应该相互对称，在同一张胶合板中，可以运用单一树种和厚度的单板，也可以运用不同树种和厚度的单板，但对称中心平面两头任何两层相互对称的单板树种和厚度要相同，面背板容许不是同一树种