①施胶设备:因按胶黏剂状态分为干状施胶、液体施胶。干状施胶对单板平整度要求高，在国内很少使用。

液体施胶分辊筒涂胶、淋胶法施胶、挤胶法施胶、喷胶法施胶。国内常用辊筒涂胶。辊筒涂胶的涂胶辊有四辊涂胶机、两辊涂胶机等。辊数多的胶液可增加，少的要适量。

②单板要求:单板厚度不同，对胶液的吸收量不同。厚的渗入的胶液多，单板表面越粗糙、背面裂隙越深，需要的施胶量越大。

③预压要求:板坯垛高度:1m，板面压力:0.8~1.0MPa，预压时间:15~20min。

预压效果:掀开单板时胶层有些微拉丝现象为黏合良好(注意涂胶时不能出现拉丝)。预压效果需增加初黏，如脲醛树脂可加入些聚乙烯醇，通常加工业面粉。

④热压要求:普通胶合板0.8~1.5MPa;航空胶合板2.0~2.5MPa;船舶胶合板3.5~4.0MPa;木材层积塑料15MPa。热压压力的大小取决于树种、胶种和对产品的不同要求。硬阔叶材比软阔叶材需要的压力略大一些， 流动性较差的胶种比流动性较好的胶种压力也要略大一些。工程结构用胶合板如航空胶合板等对强度有较高要求，采用的单位压力较大;而用于装修的普通胶合板，对强度要求不高，为节约木材通常采用较低的单位压力。此外，板坯含水率、热压温度和施胶量等工艺参数对热压压力的确定有一定影响。含水率较高的板坯，塑性较好，压力可以小些。施胶量低时需要用较高的压力。才能使木材和胶黏剂间的界面很好接触。热压温度高，木材塑性好，所需压力可以小一些。但热压板温度过高会使板坯表层的胶黏剂迅速固化，反而会对压缩产生阻力，因而需考虑胶黏剂的固化速度，选择佳热压温度，使加压阻力小。

蛋白胶热压温度:95~120℃，脲醛树脂胶105~120℃，酚醛树脂胶130~150℃。

热压时间应考虑离压板远胶层边缘部位加热所需时间。压力保持时间视胶合板成品的厚度而定，如三层薄板，成品厚1mm保压40s，五层以上厚板，成品每厚1mm保压1min。